不銹鋼切削液，是專為不銹鋼加工而設(shè)計(jì)，以精制礦物油為基礎(chǔ)油，加入多種進(jìn)口極壓、油性、抗磨、抗氧添加劑調(diào)制而成，具備優(yōu)異的潤(rùn)滑性能和冷卻性能，有效的延長(zhǎng)刀具使用壽命。下面小編就從不銹鋼的加工特點(diǎn)和如何選擇切削液來(lái)介紹不銹鋼切削液的要求。

不銹鋼的加工特點(diǎn)

不銹鋼在機(jī)械性能方面具有高的抗拉強(qiáng)度、屈服強(qiáng)度、延伸率和沖擊值，而且其高溫強(qiáng)度和硬度亦高，另外，不銹鋼還具有很高的耐腐蝕和耐高溫等特點(diǎn)；在物理性能方面其導(dǎo)熱點(diǎn)較低，由于這些性能，使其切削加工具有以下四個(gè)特點(diǎn)，即：

①切削力大

②切削溫度高

③粘刀現(xiàn)象嚴(yán)重

④加工硬化趨勢(shì)強(qiáng)。

由于以上的切削特性，不銹鋼在切削過(guò)程中表現(xiàn)出切削功率消耗大，切削溫度高，出現(xiàn)刀具壽命短和加工工件表面質(zhì)量低等現(xiàn)象。其次，針對(duì)不銹鋼的切削特點(diǎn)，其切削液必須具有優(yōu)良的潤(rùn)滑、冷卻性能和滲透能力，還應(yīng)具有一定的防銹清洗性能。

不銹鋼加工中切削液的選擇

切削液可分為非水溶性和水溶性兩大類。

就冷卻性來(lái)看，油溶性切削液的冷卻效率是很低的。對(duì)于不銹鋼切削，由于它自身具有導(dǎo)熱點(diǎn)低的特點(diǎn)，所以油性切削液不易進(jìn)行有效的冷卻。在實(shí)際操作中往往會(huì)由于加工余量大、產(chǎn)生熱量多未能及時(shí)散熱而使切削油冒煙，從而影響加工。

水溶性切削液能迅速傳散切削時(shí)產(chǎn)生的熱量從而達(dá)到理想的冷卻效果。水溶性切削液又分為乳化液和合成切削液兩種，合成切削液雖然在冷卻性能方面是最優(yōu)的，但其潤(rùn)滑性卻較差，在加工中較難形成理想的潤(rùn)滑膜、容易產(chǎn)生刀具面與工件之間的直接接觸而形成所謂的干摩擦，使刀與屑之間接觸長(zhǎng)度變長(zhǎng)，剪切角變小，從而增加切削難度。所以它很難滿足在切削時(shí)以邊界潤(rùn)滑為主的不銹鋼切削加工的要求。乳化油的潤(rùn)滑性和冷卻性介于油劑和合成液之間，但普通乳化油由于含油量大使得冷卻性一般、較易腐敗發(fā)臭，故難以滿足不銹鋼加工的特殊加工要求。