銅材使用是比較廣泛的金屬材料之一，在工業(yè)生產(chǎn)上也占據(jù)十分重要的地位，切削銅材，也是為了擴(kuò)展其應(yīng)用，但是銅材在切削時遇到不少難度，本文微乳切削液廠家千田給大家推薦的銅材專用切削液能不能解決問題呢？一起來看看。

 一、銅材加工難點(diǎn)：

銅的可加工性差，但鑄造性能優(yōu)異。 在加工時具有加工硬化的特性，也就是說，隨著加工速度的增加，塑性降低，強(qiáng)度增大，變形難度增大。

二、銅材專用切削液的選擇：
切削液的選擇，需要根據(jù)銅材的加工方式選擇：
1、高速切削、鉆孔。高速切削產(chǎn)生大量的熱量，切削液若是不能及時帶走熱量，則會發(fā)生一系列等問題，例如粘刀、刀具產(chǎn)生積屑瘤，影響刀具使用壽命，且工件也會受到一定的磨損，破壞工件表面精度，為此切削液需要潤滑性能好，且冷卻性也要十分優(yōu)異，如多美多的半合成銅材切削液或銅金屬加工切削液。
2、磨削加工。磨削下來的碎屑非常小，并且在磨削過程中產(chǎn)生大量的熱量。在考慮切削液的潤滑性及冷卻性外，切削液的沉降性也需著重考慮，碎屑不能隨著切削液的沉降下去，就會粘附在刀具或工件上，這會影響切削的精準(zhǔn)性及工件表面的光滑性。那么這時候你就需要這款銅金屬加工切削液。
3、車削。 車削銅切合金材料的切削深度和進(jìn)給速率與普通鋼車削相同，通常不添加切削液。 3%~5%的乳液也可用于車削黃銅材料。

三、銅材加工專用切削液的維護(hù)：

切削液，其具備四大性能，清洗、防銹、潤滑和冷卻，其中在切削銅材上，防銹顯得十分重要，因?yàn)殂~材屬于易腐蝕材質(zhì)，容易與環(huán)境介質(zhì)或切削液分解后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，析出銅離子，產(chǎn)生銅綠、銅銹，為此切削液的選用需注意。

已推薦給你們的銅材專用切削液，收好但也要維護(hù)好:
1、及時過濾加工過程中產(chǎn)生的細(xì)屑。 由于銅及其合金在堿性條件下容易反應(yīng)形成鋁皂，因此破壞了切削液的穩(wěn)定性。 為了避免銅屑與切削液之間發(fā)生反應(yīng)影響切削液的使用效果與使用壽命，應(yīng)立即過濾銅屑，磨削過程中產(chǎn)生的銅屑小而輕，并且難以沉淀。 未經(jīng)過濾銅屑則會被帶到加工區(qū)域，影響加工表面的光澤度。
2、始終注意pH值的變化。由于銅材料對切削液的pH值非常敏感，因此有必要定期檢查銅及其合金的切削液的pH值。 如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時調(diào)整，并將pH控制在8-9之間，以避免pH值過高受到腐蝕或pH值過低使細(xì)菌繁殖，這會影響切削液的穩(wěn)定性和性能。
3、 定期添加新液。不僅可以確保切削液良好的潤滑性能，而且可以延長液體使用壽命，以延長工作液的使用壽命。

四、切削銅材的建議：
切削銅材，可以用下這款我給你們推薦的銅材加工專用切削液，適合高速及低速運(yùn)轉(zhuǎn)，潤滑性好，倍感絲滑，減少刀具磨損，冷卻性好，及時帶走熱量，提高工件表面精準(zhǔn)度，清洗性好，清洗碎屑無殘留！

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