水基切削液廢液由于其含油廢水的特性，處理相對(duì)復(fù)雜。廢液一般首先通過(guò)破乳分油，使切削液中的油水分離，廢油回收，再進(jìn)行生化處理，使其達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)。如生化處理后水質(zhì)仍不能達(dá)到排放標(biāo)準(zhǔn)，可采用活性炭吸附等方法進(jìn)行深度處理。下面佛山切削液廠(chǎng)家為大家介紹氣浮法處理水基切削液廢液。

利用氣浮法對(duì)廢液進(jìn)行油水分離，回收廢油后，投加絮凝劑去除雜質(zhì)，最后采用活性污泥法進(jìn)一步進(jìn)行微生物處理，處理后達(dá)標(biāo)排放。如油水分離后有機(jī)物濃度仍然很高，則利用其他廢水或自來(lái)水進(jìn)行稀釋。

氣浮法是最常用的一種油水分離技術(shù)，利用水基切削液廢液中油的疏水性，向廢水中通人大量的微氣泡作為載體，使油粘附于氣泡上，形成水、氣泡、油的三相混合體。隨著氣泡的上浮，收集氣泡層，即可完成油水的分離。氣浮法具有處理效率高、周期短、可回收有用物質(zhì)等特點(diǎn)。工業(yè)潤(rùn)滑油廠(chǎng)家根據(jù)氣泡產(chǎn)生方式的不同，氣浮法可分為電解氣浮法、分散空氣法和溶氣氣浮法等。

目前采用較多的是溶氣氣浮法中的加壓氣浮法，加壓氣浮又可分為無(wú)藥和加藥2種。添加混凝劑可以中和或改變膠體粒子表面電荷，破乳化油的穩(wěn)定性，形成絮凝體，提高除油效果。主要由乳化油組成的乳化液通過(guò)添加硫酸等降低pH，破壞乳化狀態(tài)后加壓氣浮，除油率可達(dá)到95％以上。

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