基切削液是使用最早的切削液品種。初期，主要采用動植物油來作為切削液，但動植物油易變質(zhì)，使用周期短。隨著石油煉制工業(yè)的發(fā)展，礦物潤滑油占據(jù)了主導(dǎo)地拉，同時也使用礦物油和動植物油合成的復(fù)合油?，F(xiàn)在油基切削液普遍采用含硫、氯的潤滑添加劑，應(yīng)用于重切削、拉削、螺紋和齒輪加工。

油基切削液的潤滑性能較好，冷卻效果較差。水基切削液與油基切削液相比潤滑性能相對較差，冷卻效果較好。慢速切削要求切削液的潤滑性要強(qiáng)，一般來說，切削速度低于30m/min時使用切削油。在高速切削時，多用水基切削液。油基切削液對防止機(jī)床和工件生銹的性能很好，且不易劣化，使用時的管理也較方便。而水溶性切削液去除切屑的性能很好，防止發(fā)生火災(zāi)的性能很好，作業(yè)環(huán)境清潔?？偟膩碚f，油基切削液的潤滑性好些，水基切削液的冷卻性好些。油基切削液在高溫時易產(chǎn)生煙霧，易著火；水基切削液易生菌腐敗，使用期短，容易生銹。

      以上內(nèi)容便是由微乳切削液廠家千田小編整理于網(wǎng)絡(luò)分享的關(guān)于油基切削液的性能特點(diǎn)介紹。