切削液進(jìn)入切削區(qū)，可改善切削條件，提高工件加工質(zhì)量和切削效率。與切削液有相似功效的還有某些氣體和固體，如壓縮空氣、二硫化鋁和石墨等。切削液的主要作用如下：

1. 冷卻作用切削液能從切削區(qū)域帶走大量切削熱，從而降低切削溫度。冷卻性能取決于其導(dǎo)熱系數(shù)、比熱容、汽化熱、汽化速度、流量以及流速等。水溶液的冷卻性能最好，切削液較差，如表1-14所示。

表1-14 水、油性能比較

2. 潤滑作用切削液的潤滑性是指它減小前刀面與切屑、后刀面與工件表面之間摩擦的能力。切削液的潤滑作用是通過切削液的滲透作用到達(dá)切削區(qū)后，在刀具、工件、切屑界面上形成吸附膜實(shí)現(xiàn)的。切削液潤滑的效果主要取決于切削液的滲透能力、吸附成膜的能力和潤滑膜的強(qiáng)度等。

兩金屬表面之間的摩擦通常有三種狀態(tài)：一種為干摩擦，它只發(fā)生在絕對清潔的兩種表面間；第二種是流體潤滑摩擦，它由油膜把兩個(gè)摩擦表面完全分隔開來；第三種是介于前兩種之間的邊界摩擦，即兩摩擦表面沒有完全被油膜分開，而在部分凸出點(diǎn)處直接摩擦。在金屬切削過程中，刀具前刀面與切屑、后刀面與加工表面間的摩擦大多屬于邊界潤滑摩擦。

3. 清洗作用切削加工中產(chǎn)生細(xì)碎切屑或磨料微粉時(shí)，要求切削液具有良好的清洗性能，來清除粘附的碎屑和磨粉，減少刀具和砂輪的磨損，防止劃傷工件的已加工表面和機(jī)床導(dǎo)軌面。切削液大量的流動，可以沖走切削區(qū)域和機(jī)床上的細(xì)碎切屑和脫落的磨粒。

清洗性能的好壞，主要取決于切削液的流動性、滲透性、使用壓力和切削液的油性。加入劑量大的表面活性劑和少量礦物油，且采用大稀釋比（水占95%~98%），可增強(qiáng)切削液的滲透性和流動性。

4. 防銹作用切削液應(yīng)具有一定的防銹性，以減少工件、機(jī)床、刀具的腐蝕。防銹作用的好壞，取決于切削液本身的性能和加入的防銹添加劑的性質(zhì)。在切削液中加入防銹劑，可在金屬表面形成一層保護(hù)膜，對工件、機(jī)床、刀具和夾具等都能起到防銹作用。

5. 其他作用除了以上作用外，切削液還應(yīng)具備良好的穩(wěn)定性，對細(xì)菌和霉菌有一定抵抗能力，不損壞涂漆零件，對人體無危害，無刺激性氣味，使用過程中無煙霧或少煙霧，便于回收，低污染，經(jīng)處理后可達(dá)國家規(guī)定的工業(yè)污水排放標(biāo)準(zhǔn)等。

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