一，工序間防銹：

1、盡量避免在金屬制品積壓過多；

2、在切削液中適當(dāng)添加水基防銹添加劑，提高防銹性能；

3、周轉(zhuǎn)防銹時(shí)，可以用防銹紙/防銹袋包起來；

4、關(guān)鍵工序加工完成后，需要采取快速防銹時(shí)，可以浸泡排水性好的脫水防銹油。

二、清洗，烘干過程中的防銹：

1、增加清洗后，防銹涂裝前的外觀檢查；

2、建議清洗設(shè)備每天運(yùn)轉(zhuǎn)1h，避免滋生微生物，造成清洗劑和防銹劑有效成分的破壞；

3、每天必須檢測PH值，建議保持在9以上，補(bǔ)加適量液體；

4、每天檢測清洗劑，防銹劑的濃度。建議直接添加成比例的新液；

5、漂洗劑中增加防銹劑的濃度，酌情建議增加至2-3%以上；

6、觀察清洗后的清洗劑殘留，是否超標(biāo)；

7、靜置觀察：工件清洗，水基防銹后，是否可以裸放6-12小時(shí)，顏色不變化，不生銹；

8、注意正常更換新液體的頻次，千萬不要“舍不得”的僥幸。

三、包裝防銹：

1、工件后期需要防銹油防銹時(shí)，需要根據(jù)工件防銹要求，時(shí)間，使用環(huán)境正確選擇防銹油

2、如果清洗線靠近車間大門口，在下雨天的潮濕時(shí)候，盡量不要存料和包裝；

3、選用正確的內(nèi)包裝材料，必要直接接觸木材，瓦楞，普通牛皮紙。如果條件允許，盡量采用防銹袋，防銹紙或者防銹內(nèi)膜

4、包裝時(shí)，產(chǎn)品不宜過熱，包裝前室溫+/-10攝氏度。

5、包裝內(nèi)加入適量干燥劑（每個(gè)立方300-500克）。

6、注意包裝后，不要太陽直射引起冷凝水形成；

7、注意檢驗(yàn)室與車間的溫差變化，避免引起凝水銹蝕。

8、注意選用正確的橡膠類手套。

9、出口業(yè)務(wù)，注意集裝箱內(nèi)是否水分太大，在集裝箱內(nèi)加入高吸濕干燥劑。

以上內(nèi)容便是由微乳切削液廠家千田小編整理于網(wǎng)絡(luò)分享。