在使用切削液時(shí)，有時(shí)切削液表面會(huì)產(chǎn)生大量泡沫。影響到加工的質(zhì)量和精度。泡沫的產(chǎn)生會(huì)導(dǎo)致冷卻潤(rùn)滑液失效，造成油槽容積的浪費(fèi)，甚至?xí)a(chǎn)生更嚴(yán)重的后果，冷卻液導(dǎo)致造成加工機(jī)床、刀具和工件損壞，影響到加工的質(zhì)量和精度。

下面微乳切削液廠家千田小編將對(duì)在加工時(shí)泡沫產(chǎn)生的原因及解決的辦法進(jìn)行簡(jiǎn)單的分析

一、切削液的泡沫的產(chǎn)生原因主要有以下幾點(diǎn)：

1)水質(zhì)偏軟;度軟化的水和含堿的水會(huì)增加乳化液的泡沫。

2)流體循環(huán)泵密封不嚴(yán)也會(huì)增大液體的泡沫。

3)切削液的流速太快，氣泡沒(méi)有時(shí)間溢出，越積越多，導(dǎo)致泡沫產(chǎn)生。

4)切削液液槽容積過(guò)小，導(dǎo)致切削液靜置時(shí)間不足。

5)系統(tǒng)設(shè)計(jì)不合理，尤其是回流管和液槽的布局不合理。

6)水槽設(shè)計(jì)中直角太多，或切削液的噴嘴角度太直。

7)偶發(fā)性泡沫問(wèn)題，常常由于外界影響所致，如切削液受到清洗劑污染，滲入雜質(zhì)等。

二、處理泡沫的解決方法：

1)在集中冷卻系統(tǒng)中，管路分級(jí)串聯(lián)，離冷卻箱近的管路壓力應(yīng)低一些。

2)保證切削液的液面不要太低，及時(shí)檢查液面高度，及時(shí)添加切削液。

3)控制切削液流速不要太快。

4)在設(shè)計(jì)水槽時(shí)，應(yīng)注意水槽直角不要太多。

5)在使用切削液時(shí)應(yīng)注意切削液噴嘴角度不要太直。