切削液的“發(fā)臭”“變質”問題，是各個金屬制造業(yè)廠家重視的問題，都會“聽臭色變”！現在天氣溫度變高，梅雨季節(jié)來臨，切削液的發(fā)臭，變質的現象逐漸增多！我們該如何預防切削液發(fā)臭？微乳切削液廠家千田小編來支招。

夏天切削液之所以容易發(fā)臭，溫度高是主因，一些地方的溫度基本上都是30度以上的，非常有利于切削液細菌的生長，而細菌多了切削液自然會出現發(fā)臭、變質的情況。切削液中含有大量細菌，主要有耗氧菌和厭氧菌。耗氧菌生活在有礦物質的環(huán)境中，如水、切削液的濃縮液和機床漏出的油中。而厭氧菌生存在沒有氧氣的環(huán)境中，如連續(xù)不開機三天以上的機床走液管路中，機床漏油形成的密封層下，厭氧菌代謝釋放出SO2，有臭雞蛋味，切削液變黑。當切削液中的細菌大于106時，切削液就會變臭。

在切削液的使用過程中，造成其腐敗發(fā)臭的原因還有：只加水不加液導致槽液整體抗菌性下降、車間衛(wèi)生清潔狀況差、液槽油水分離不及時、工件工序間轉運周期長所積累的污物隨加工進入槽體等。

那么我們該如何預防切削液發(fā)臭？對于金屬加工切削的廠家，要在切削液選型之初就要選擇高質量、抗生物穩(wěn)定性好的切削液。

千田從源頭上解決切削液夏季發(fā)臭的問題，其生產的微乳化切削液具有良好的冷卻性、潤滑性、防銹性強，且易清洗，彌補了一些重負荷水溶性切削液在使用過程中在防銹性、氣味等方面的缺陷，不易變質，同時，使用烷基丙氨酸類表面活性劑替代殺菌劑，使產品中不需要添加專用殺菌劑就可以對細菌、真菌、霉菌有很強的抑菌能力，延長產品使用壽命，降低產品成本。

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