沖壓拉伸加工條件及對潤滑劑的要求

沖壓是機械制造中的一類塑性變形加工工藝。工件在沖壓形變的過程中，由于晶格的滑移以及劇烈的摩擦，會產(chǎn)生大量熱量，如不能迅速散去，一則會引起模具熱變形，影響沖出工件的精度，及凸凹模之間的間隙，影響模具的壽命；再則模具的表面退火會造成燒結(jié)、拉傷等事故。

潤滑性是沖壓拉伸油的最主要性能，它的好壞直接影響到產(chǎn)品質(zhì)量的好壞。沖壓工序零件周轉(zhuǎn)期長，因此沖壓拉伸油必須有良好的防銹性。有許多沖壓件不經(jīng)清洗后直接進入焊接工序，因此要求沖壓拉伸油在焊接部位不產(chǎn)生有害氣體，不影響焊接強度，對焊接部位不產(chǎn)生腐蝕。沖壓件往往后續(xù)工序為噴漆、焊接、電鍍等，因此要求在進行后續(xù)工序之前進行清洗，沖壓拉伸油一般黏度較高，清洗干凈很困難，因此要求沖壓拉伸油有很好的脫脂性。

二、沖壓拉伸油的選用

影響沖壓拉伸成品率的因素有沖壓設(shè)備的精度，操作人員的水平，材料的性能，模具設(shè)計的合理性，沖壓模具的狀況，潤滑油的好壞等。影響沖壓拉伸成品率的因素很復(fù)雜，而沖壓拉伸油也是影響成敗的重要因素之一。沖壓拉伸油的專用性很強，適用面比較窄。因此，在選用沖壓拉伸油時，一定要仔細地調(diào)查清楚以下幾個方面的問題。

 ①沖壓拉伸工藝：沖裁、拉深、拉深變薄、彎曲。

 ②工件的材質(zhì)：鋁、銅、合金、硅鋼片。

 ③拉深系數(shù)，拉深次數(shù)。

 ④沖壓拉伸機的噸位、工作速度。

 ⑤工件的形狀。

（1）根據(jù)不同沖壓拉伸的材料來選用

 ①硅鋼板。屬于較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切后，附著油膜要能快速干燥。同時，要防止沖切品的毛刺產(chǎn)生，延長模具壽命，因此選擇的沖壓油黏度盡可能高，干燥時間短，退火后不產(chǎn)生碳和防銹性好。

 ②碳鋼。主要根據(jù)加工的難易選擇黏度合適的沖壓油。

 ③鍍錫鋼板。不用含氯添加劑的沖壓油，防止發(fā)生白銹。

 ④鋁、鋁合金。不能用含氯、硫添加劑的沖壓油，最好是pH值為中性的沖壓油。

 ⑤不銹鋼板。容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，要求使用油膜強度高、抗燒結(jié)性好的潤滑油，此外，還要求潤滑油的黏度要高，冷卻性要好。

 ⑥銅、銅合金。不得用含氯、硫的沖壓油，應(yīng)選擇有油性劑、滑動性好的沖壓油。

（2）根據(jù)板材的厚度選用

板材厚度越大，所需沖壓力越大，材料與模具之間的潤滑油膜難以生成。因此板材厚度越大，要求沖壓油黏度越高，極壓性能越好。

（3）根據(jù)不同的加工工藝選用

 ①拉深。不銹鋼在拉深中容易黏模，加工表面特別容易拉花、起皺，一般含氯化物的油對不銹鋼的成形有好的效果。但如單獨使用氯化石蠟，對模具和工件有腐蝕性，對操作者皮膚有刺激作用，且清洗困難。

鋁合金拉深一般使用低黏度含油性劑的礦油、合成油或乳化液。對于拉深程度較大的工藝，也用黏度較高的油(含較多油性添加劑和極壓添加劑)，而對于成形速度較高的變薄拉深工藝，多使用可溶性油稀釋成乳化液。拉深油除了具有良好的脫模效果外，還必須帶走加工所產(chǎn)生的熱，同時滿足成形件的一些特殊要求。對于精密、高速的沖壓拉深工藝，一般采用黏度較低，且潤滑性和極壓性較優(yōu)異的潤滑劑。

 ②變薄拉深。在實際操作中，對于拉深過程潤滑油的選擇要考慮以下幾個方面。

（a）潤滑油的黏度。黏度直接影響到加工效果，黏度大，最大拉深力就會降低，并在法蘭處產(chǎn)生均勻的微坑。黏度低，微坑小，光潔度高，可能產(chǎn)生潤滑不足。

（b）附著量。附著量增加，潤滑效果增加，但只有單面(凹模面)涂液有效。

（c)減少防皺壓板間的摩擦系數(shù)，可以明顯地減少最大拉深力。

(d)采用良好的極壓劑，增大沖壓速度，拉深力會明顯降低。原因是減少了從凸緣周邊流出的潤滑油量，增加了殘留密封空間的油量，但增加了潤滑，這時還要考慮散熱性。