工業(yè)作業(yè)中切削液的使用是必不可少的，玻璃切削液是切削液中的一種，專門用于玻璃的切割研磨的。玻璃廠家在使用玻璃磨削液過程中也會出現(xiàn)泡沫過多，從而導致廢液增加、車間環(huán)境變得惡劣、生產(chǎn)效率低下，嚴重的話會導致玻璃加工品質(zhì)大大降低。面對玻璃切削液氣泡過多的情況應該如何解決呢？下面由玻璃切削液廠家千田潤滑科技公司小編來為大家講解一下。

深圳玻璃切削液廠家認為使用玻璃切削液起泡原因一般與PH值無關，主要是由以下幾方面的原因引起的：

第一：使用的水質(zhì)過軟，軟性水中泡沫張力大，容易產(chǎn)生泡沫。

第二：切削液的配比濃度高，油/水比高所以乳化程度高。

第三：噴口壓力過大，以及致流量、沖力過大容易引起泡沫的問題。

第四：冷卻槽容積過小，造成循環(huán)過快。

第五：系統(tǒng)消泡性能下降。

第六：切削液液位太低，混入過多的空氣，泵產(chǎn)生孔穴現(xiàn)象。

根據(jù)以上引起氣泡的原因我們逐一排除處理，切削液生產(chǎn)廠家千田公司根據(jù)多年的嫻熟技術經(jīng)驗推薦了幾個解決方法主要有以下幾點：

第一：首先，如果因為水質(zhì)過軟的問題而引起泡沫現(xiàn)象的，可以通過調(diào)整切削液水質(zhì)的硬度，加入適量的醋酸鈣。

第二：在配制切削液濃度的時候，請按照廠家推薦的比例進行配制。

第三：控制好切削液的流量，水槽彎道不宜過多。

第四：在切削液使用過程中，做好維護措施，每天記錄數(shù)據(jù)，發(fā)現(xiàn)數(shù)據(jù)出現(xiàn)異常的情況，請及時補充新液。

以上是深圳金屬加工油廠家千田公司小編分享的玻璃切削液氣泡引起的原因和解決的方法，更多潤滑油咨詢歡迎關注千田官網(wǎng)。