拉伸工藝過(guò)程中，因材料變形量比較大，要求潤(rùn)滑劑具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性。而且，成形速度、載荷和金屬材質(zhì)不同，所用的潤(rùn)滑材料要求也有所不同。對(duì)中低碳鋼的拉伸一般選用動(dòng)植物油和礦油，有時(shí)加脂肪酸皂。對(duì)綜合性能有特定要求的，則選用含油性劑、極壓劑、防銹劑等多種添加劑的拉延油（液）。

對(duì)于板材成形加工，沒(méi)有購(gòu)到合適的拉伸油時(shí)，常常使用礦油摻填料的辦法，摻合的填料有滑石粉、氧化鋅、石墨或二硫化鉬等。不過(guò)，這種潤(rùn)滑劑涂布和清潔都較困難。如果下道工序要求清洗干凈的，最好選用水基潤(rùn)滑劑。

不銹鋼在拉延中容易粘模，加工表面特別容易拉花、起皺，一般含氯化物的油對(duì)不銹鋼的形成有好的效果。但如單獨(dú)使用氯化石蠟，對(duì)模具和工件有腐蝕性，對(duì)操作者皮膚有刺激作用，且清洗困難。近年已有專(zhuān)用的拉伸潤(rùn)滑劑產(chǎn)品系列。

鋁合金拉伸一般使用低粘度含油性劑的礦油、合成油或乳化液。對(duì)于拉伸程度較大的工藝，也用粘度較高的油（含較多油性添加劑和極壓添加劑），對(duì)于成形速度較高的變薄拉伸工藝，多使用可溶性油稀釋成乳化液。它除了具有良好的脫模效果外，還必須帶走加工所產(chǎn)生的熱，同時(shí)滿足成形件的一些特殊要求。

對(duì)于精密、高速的沖壓拉伸工藝，一般采用粘度較低，但潤(rùn)滑性和極壓性較優(yōu)異的潤(rùn)滑劑。

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