切削液是在金屬切削過(guò)程中，為增強(qiáng)切削效率、工件精度和降低工件表面粗糙度，延長(zhǎng)刀具使用壽命，達(dá)到最佳的經(jīng)濟(jì)效果，減少刀具與工件、刀具與切屑之間摩擦，及時(shí)帶走切削區(qū)內(nèi)因材料變形而造成熱量的一種介質(zhì)。下面由切削液廠家來(lái)告訴您！

一、有的材料高溫硬度和強(qiáng)度高，導(dǎo)致切削的困難；有的材料化學(xué)活性大，導(dǎo)致刀具造成嚴(yán)重的粘結(jié)和擴(kuò)散磨損；為此，在切削各類難切削原材料時(shí)，要按照所切材料各有的性能與切削特征與加工階段，選取適宜的切削液。

二、工具鋼刀具其耐熱溫度約在200~300℃之間，只有適用一般材料的切削，在高溫下會(huì)失去硬度。刀具耐熱性差，需要切削液具備冷卻性好。

三、切削液的滲透性，潤(rùn)滑性和冷卻性可為精加工減小切屑，工件刀具間的摩擦，確保工件表面，粗糙度和工件精度。

機(jī)械加工品種繁多，加工要求和方式千變?nèi)f化，同時(shí)還需考慮到加工成本，因而在實(shí)際選用中還需結(jié)合實(shí)際狀況開(kāi)展科學(xué)分析，挑選出適合的切削液來(lái)提升加工效率和經(jīng)濟(jì)效益。