冷鐓工藝主要用于制造螺栓、螺母、鐵釘、鉚釘和鋼球等零件，鍛坯材料可以是銅、鋁、碳鋼、合金鋼、不銹鋼和鈦合金等，冷鐓多在專用的冷鐓機上進行﹐便于實現連續(xù)﹑多工位﹑自動化生產。隨著工業(yè)金屬技術的發(fā)展，冷鐓成型油逐漸將向環(huán)保、高效方向發(fā)展。下面是由冷鐓成型油廠家講解新型冷鐓成型油區(qū)別于傳統(tǒng)工業(yè)潤滑油的幾大特點：

一、增加模具壽命

潤滑效果和金屬流動性提高，模具得到了更好的保護，減少了停機擦拭模具的時間，潤滑效果提高，減少了模具昂貴保護層的需要，大幅度降低了關鍵部件的廢品率。

二、適用于高強度鋼成型工藝

高性能技術，不銹鋼成型油完全可以取代常規(guī)產品，并大幅度提高金屬在冷鐓過程中的流動性。

三、降低原材料費用

潤滑效果的提高可以改善模具的性能，降低對原料金屬的要求，可以節(jié)約原材料使用成本。

四、節(jié)省能源

新型冷鐓成型油的使用可以免除工序之間的清洗環(huán)節(jié)，這可以給整個生產過程帶來巨大的能源節(jié)約，并簡化工序縮短生產時間并提高效率。

五、高效生產、增加附加值

使用新型冷鐓成型油可以降低過程費用并消除瓶頸效應，縮短工藝全程耗費的時間，提高加工的效率。工件不需要清洗即可完成裝配，增加產品競爭力。

六、保護環(huán)境

新型冷鐓成型油容易回收，重新循環(huán)使用。且對人體、設備和環(huán)境沒有危害。并且可以減少車間的油污，極大改善了車間環(huán)境，也不需再從廢品上面洗去油污，減輕了企業(yè)的環(huán)保負擔。

七、雜項費用成本降低

新型冷鐓成型油以其優(yōu)異的性能可以減少設備潤滑劑的使用，降低車間清洗費和工人用品使用量。

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