最近小編看到很多使用切削液的朋友都在反映一個(gè)問題，就是切削液在使用過程中會(huì)出現(xiàn)生銹、起泡的現(xiàn)象。針對(duì)這個(gè)問題小編向切削液廠家千田潤(rùn)滑油的師傅咨詢過解決辦法，下面一起了解下切削液的相關(guān)信息。

一、切削液的生存習(xí)慣以及解決方案

切削液中主要包括喜氧菌、厭氧菌還有真菌等。

1.喜氧菌+習(xí)性：在富有氧氣的環(huán)境下回快速滋生繁衍，一般存在于水溶性切削液、切削濃縮液和機(jī)床漏油中（尤其是導(dǎo)軌油）

危害：大量存在會(huì)使加工刀具使用壽命變短，加工液不穩(wěn)定

2.厭氧菌+習(xí)性：在無氧環(huán)境中容易滋生，多數(shù)存在于切削液中和機(jī)床漏油中二、接下來安美分享使用切削液生銹、泡沫、起霧、殘留物、皮膚發(fā)癢的問題和解決方案：

生銹——由于加工液均含有一定的防銹能力，有規(guī)定的使用濃度情況，一般可以滿足加工工序的防銹。

生銹的原因包括以下幾點(diǎn)：

1. ph值下降導(dǎo)致濃度下降;   

2.工作也污染機(jī)床 ;  

3.潮濕的環(huán)境;

解決方案：

1.提高ph值，提高濃度，增加殺菌劑;   

2.配液盡量用去離子水，保證濃度，正確使用配液方法;   

3.減少雜油污染;   

4.控制電位差;

 二、泡沫一般形成是由于表面活性劑的混入

 形成原因：1.濃度偏高;   2.水質(zhì)過軟;   3.液位有偏差;   4.噴嘴壓力過大;   5.浮油物多;

 解決方案:  1.檢查和調(diào)整濃度;   2.檢測(cè)ph值;   3.調(diào)整油嘴的壓力大小;   4.使用消泡劑;   5.檢測(cè)水質(zhì)軟硬;   6.郵箱液壓不低于80%;

起霧、水珠和油珠產(chǎn)生的氣化物懸浮在空氣中，稱之為起霧；

產(chǎn)生原因：1.機(jī)床系統(tǒng)含油量高，尤其乳化的液體會(huì)使加工液的表面張力降低，容易產(chǎn)生油霧； 2.油霧搜集器壞掉； 3.攪動(dòng)大；

解決方案：1.減少雜油；2.使用添加劑增加加工液的表面張力；3.檢查油霧收集器；4.盡可能使用含油量低的產(chǎn)品，同時(shí)保證油霧搜集器的正常工作。

殘留物：一般是指水分蒸發(fā)，殘留一些鈣、鎂等的化學(xué)沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成殘留物最難解決。

原因：1.濃度太高   2.一些有害的礦物質(zhì)聚集在一起   3.乳化液不穩(wěn)定

解決方案：常常清洗機(jī)床

皮膚發(fā)癢-任何脂化學(xué)品都會(huì)造成皮膚發(fā)癢

解決辦法：1.干活之前涂抹護(hù)手霜，下班后及時(shí)清洗手；   2.防治工人把一些強(qiáng)堿的東西混入加工液中；   3.盡量帶手套；   4.加強(qiáng)個(gè)人衛(wèi)生；

使用壽命縮短-厭氧菌大于喜氧菌時(shí)，加工液的使用壽命會(huì)縮短

解決方法：1.取出工業(yè)污染源，杜絕工業(yè)生活垃圾；2.稀釋的比例一定要把握好；3.保證乳化液暴露在空氣中； 4.加工產(chǎn)生的鐵屑等要及時(shí)清理；5.保證操作工具的整潔；

危害：消化切削液和機(jī)床漏油中的硫，分解成硫化氧氣體，這種氣體帶有嚴(yán)重的臭雞蛋味道。嚴(yán)重影響工作人員呼吸道，還可能導(dǎo)致加工液的PH值下降，進(jìn)而造成生銹、加工業(yè)不穩(wěn)定等。

 3.真菌+習(xí)性：處于喜氧菌和厭氧菌之間，會(huì)和喜氧菌爭(zhēng)奪氧氣，存在于機(jī)床的管道內(nèi)壁、噴嘴處

 危害：會(huì)產(chǎn)生黏糊糊的東西堵塞管道，造成加工業(yè)供給量減少、影響刀具壽命和產(chǎn)品質(zhì)量。

 解決辦法：1.使用殺菌劑；2.保持切削液的ph值在8.5~9.5之間；3.保持切削液濃度和殺菌劑成正比； 4.檢測(cè)水質(zhì)硬度；5.提升濃度比例；

三、切削液生銹、泡沫、起霧、殘留物、皮膚發(fā)癢的問題和解決方案

生銹——由于加工液均含有一定的防銹能力，有規(guī)定的使用濃度情況，一般可以滿足加工工序的防銹。

生銹的原因包括以下幾點(diǎn)：

1. ph值下降導(dǎo)致濃度下降；   2.工作也污染機(jī)床；   3.潮濕的環(huán)境；

解決方案：1.提高ph值，提高濃度，增加殺菌劑 ；2.配液盡量用去離子水，保證濃度，正確使用配液方法 ；  3.減少雜油污染   4.控制電位差。

泡沫一般形成是由于表面活性劑的混入

形成原因：1.濃度偏高；   2.水質(zhì)過軟；   3.液位有偏差；   4.噴嘴壓力過大；   5.浮油物多；

解決方案:  1.檢查和調(diào)整濃度；   2.檢測(cè)ph值；   3.調(diào)整油嘴的壓力大?。?nbsp;  4.使用消泡劑；   5.檢測(cè)水質(zhì)軟硬；   6.郵箱液壓不低于80%。

起霧、水珠和油珠產(chǎn)生的氣化物懸浮在空氣中，稱之為起霧；

產(chǎn)生原因：1.機(jī)床系統(tǒng)含油量高，尤其乳化的液體會(huì)使加工液的表面張力降低，容易產(chǎn)生油霧；2.油霧搜集器壞掉；3.攪動(dòng)大；

解決方案：1.減少雜油；   2.使用添加劑增加加工液的表面張力；   3.檢查油霧收集器；   4.盡可能使用含油量低的產(chǎn)品，同時(shí)保證油霧搜集器的正常工作。

 殘留物：一般是指水分蒸發(fā)，殘留一些鈣、鎂等的化學(xué)沉淀物，最大危害是用水充不掉，全合成殘留物最難解決。

原因：   1.濃度太高；   2.一些有害的礦物質(zhì)聚集在一起 ；  3.乳化液不穩(wěn)定；

解決方案：常常清洗機(jī)床

皮膚發(fā)癢-任何脂化學(xué)品都會(huì)造成皮膚發(fā)癢

解決辦法：1.干活之前涂抹護(hù)手霜，下班后及時(shí)清洗手；   2.防治工人把一些強(qiáng)堿的東西混入加工液中；   3.盡量帶手套；   4.加強(qiáng)個(gè)人衛(wèi)生。

使用壽命縮短-厭氧菌大于喜氧菌時(shí)，加工液的使用壽命會(huì)縮短

解決方法：1.取出工業(yè)污染源，杜絕工業(yè)生活垃圾   2.稀釋的比例一定要把握好   3.保證乳化液暴露在空氣中       4.加工產(chǎn)生的鐵屑等要及時(shí)清理   5.保證操作工具的整潔。

以上就是關(guān)于切削液的常見問題以及解決方案，希望通過千田切削液廠家的分享可以幫助到有需要的朋友。

本文標(biāo)簽：切削液廠家，切削液，千田潤(rùn)滑油