在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用。下面導(dǎo)熱油廠家分析使用切削液需要注意的幾點(diǎn)：

一、工件的安全

所選用的切削液應(yīng)該保證工件在工序間不銹蝕，即切削液應(yīng)具有良好的防銹作用。在加工銅及合金時，不應(yīng)選用含硫的切削液。在加工鋁及合金時，應(yīng)選用稀釋液，ph值應(yīng)小于等于8或中性的金屬切削液。

二、操作者的安全

這一點(diǎn)正在成為切削液的一個尤為重要的依據(jù)。切削液是由幾種乃至幾十種不同成分的添加劑所組成。為了起到防腐，殺菌和防銹等作用。在切削液中常添加劑一些對人體有害的添加劑。如亞硝酸鈉是一種良好的防銹劑，但它與三乙醇胺在一起會生成致癌的物質(zhì)。苯酚、甲醛類化合物能防護(hù)殺菌，但它們會傷害操作者皮膚。此外，有的添加劑（如硫類化合物）會使切削液產(chǎn)生異味，使操作者有不適感覺等等。所以，添加這些對人體有害的添加劑的切削液和有異味的切削液不宜選用。

三、機(jī)床設(shè)備的安全

所選用的切削液應(yīng)不會腐蝕機(jī)床的金屬部件，不損傷機(jī)床的密封件和床而油漆。不會在機(jī)床導(dǎo)軌上殘留硬的膠狀沉淀物，影響滑動部件的工作，即應(yīng)選擇一種對機(jī)床設(shè)備是安全的切削液。

以上三點(diǎn)是切削液廠家整理分享，希望能幫助對于切削液使用者避免一些操作失誤造成無法挽回的損失。