因為金屬成型加工工藝種類很多，每種工藝都有其獨特的要求，根據(jù)不同的要求選用合適的金屬成型液，今天東莞切削液廠家千田小編來討論一般的金屬成型液選用原則和依據(jù)。

1、工藝類型

金屬成型液的實用效果受工藝類型所制約，只有確定其特定工藝條件下摩擦學特性，才能發(fā)揮金屬成形液的最佳效果。

2、成型溫度條件

成型的溫度范圍在很大程度上決定選用什么樣的潤滑劑。東莞塑性加工液在成型溫度范圍內(nèi)應能在模具型腔表面形成符合一定強度的潤滑膜，這和成型液的高溫成膜性、穩(wěn)定性和隔熱效果有關。

3、單位變形壓力

東莞金屬成型液應能在模具和工件之間生成完好的隔離膜，才能有效地防止工件表面金屬的轉移。而破壞這個隔離膜的主要因素之一是較高的單位變形壓力。例如冷擠壓工藝的單位擠壓力可達2000-2500MPa，幾乎等于材料的破壞應力，若選用的成型液不能抵御這樣大的壓力，就會導致模具和成形金屬的直接接觸。

4、變形程度和變形速度

當變形程度大而變形速度又快時，對成形液的要求也就更苛刻。因為成型液幾乎要在“瞬間”覆蓋好較大面積的新生面，才能有效地使模具與成型金屬完全相隔離。

5、后繼處理工序的要求及成型金屬材質類型等

如果成型件有噴漆，電鍍或焊接等后繼處理工序時，所使用的成型液必須與這些后繼工序有良好的適應性。此外，成型液的某些理化性能可能對某些材質的制品有不良影響，在選用成型液時也必須考慮，如銅合金制品一般不宜用含活性硫的成型液就是一例。

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