使用研磨液的目的，是在把脫落的砂粒結(jié)合劑及研削屑迅速的從砂輪及調(diào)整輪中去除，與冷卻研磨物及減少研磨物與砂輪間磨擦，增加研磨物表面光滑度。

研磨液自貯桶經(jīng)幫浦抽至機臺再流回貯桶，此收回研磨液通過一些沈淀槽，去除脫落的砂粒、結(jié)合劑、研削屑等之后再生使用，因而貯桶內(nèi)會沈淀大量泥狀物，最好經(jīng)常更換研屑液，否則會影響研磨的光滑度與精度，并且易使幫浦損壞，如裝有電磁除屑器或過濾裝置，能去除大量的研削屑，其研磨液更換周期可延長，下面千田潤滑科技磨削液廠家介紹一下研磨液的類別。

研磨液之一般分類如下:（請選用適合之種類）

1、水溶性研磨液

①、乳化系研磨液

以礦油份為基油，以陰離子活性劑之脂肪酸肥皂，石油脂樹脂酸肥皂、萘酸肥皂、石油、硫磺肥皂(5-20%)等為乳化劑，又以高級酒精、脂肪酸脂為結(jié)合劑使用之，一般用水稀懌20至50倍后使用，其顏色呈乳白，此系類優(yōu)點為潤滑性好，但冷卻性與滲透性稍差。

②、透明乳化系研磨液

油份含量少而乳化劑含量增加，水稀釋至(70-100倍)時油份分散為微粒子幾乎為透明體，滲透性冷卻性較乳化系類為佳。

③、透明水溶液研磨液

以铔硝酸鈉、鉻酸鈉等無機堿類及有機胺為主體，溶于水呈透明，此液對金屬表面發(fā)揮反溶著性及防銹性能，研磨效果良好而適用于鑄鐵、鑄鋼等研磨。

2、非水溶性研磨液

輕質(zhì)礦油為主體，混合硫脂油或氯化硫脂肪油，此類的優(yōu)點是潤滑性好，此有活性及不活性如添加硫磺、氯氣等極壓添加劑有效于減少砂粒磨耗，防止填塞砂輪細孔，因而減少生熱現(xiàn)象，研磨液廠家推薦適合用于精密研磨。對精密研磨鋁質(zhì)加工物，混合物及心軸油為佳，但應(yīng)注意引火性及衛(wèi)生。

3、水

富于冷卻性但潤滑性稍差，對于金屬加工物有發(fā)銹作用，于特殊情行時用于磁器、碳與玻璃纖維之研磨，唯經(jīng)使用后之水不可再行使用。

金屬加工液廠家提醒應(yīng)注意：

經(jīng)過使用后之研磨液應(yīng)按一般標準工業(yè)廢水處理如化學(xué)處理（用酸堿處理法）或燒灰，以免污染水源。

以上是千田小編介紹的研磨液的分類。大家對研磨液了解了嗎？用戶可以根據(jù)自己加工的情況選擇合適的研磨液。