銅材加工對于很多工廠來說是很常見的工序，那么模具銅在加工制造過程中，根據(jù)各種銅的特點使用合適的模具銅切削液，才能在加工制造中更高效！今天微乳切削液廠家千田小編帶大家一起來了解下。

1. 銅的切削特點

（1）純銅強度較低、硬度低，不能熱處理強化，只能通過冷加工變形強化，但因塑性大，銅切削加工性與純鋁同樣不好，變形強化傾向大，易粘刀，很難切出光潔的已加工表面。一般選用潤滑性能較好的切削液。

（2）黃銅的強度、硬度高于紫銅，但有一定的脆性，易產(chǎn)生崩碎切屑，切削加工性較好，一般可選用非活性的減磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速鋼刀具精加工時可選用非活性的極壓切削液。

（3）青銅尤其是鈹青銅的強度、硬度更大，可以選用普通乳化切削液和微乳化切削液。

（4）選擇銅及銅合金的切削液時，必須注意的問題是切削液對銅的腐蝕性。油性切削液中的油脂或酯類物質(zhì)有可能引起零件變色；使用水性切削液時須選擇抗硬水能力強的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加劑的切削液，同時在切削液中需要添加銅合金緩蝕劑。切削時產(chǎn)生的細屑要即時清除，最好使用過濾器，否則銅屑易與切削液中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使切削液變質(zhì)。

2. 模具銅切削液

模具銅切削液是專門針對銅加工的切削液，具有以下特點：

（1）具有良好的潤滑、冷卻、沖洗及防銹性能，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損具有顯著效果；

（2）使用壽命長、乳液穩(wěn)定，對以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等銅材具有抗氧化功能，不發(fā)黑變色；

（3）產(chǎn)品無毒、無刺激性氣味，不損害人體皮膚，使用方便，操作安全；

（4）不會引起機床油漆氣泡、開裂、脫落等不良影響。

以上內(nèi)容由銅材專用切削液廠家千田小編整理分享，希望通過本文的介紹能幫助到大家更好的選擇銅材切削液！