鎂合金是以鎂為基礎(chǔ)加入其他元素組成的合金，在生產(chǎn)和生活中起著重要的作用，鎂是一種特殊的金屬，他有密度小，強(qiáng)度高，彈性模量大，散熱好，消震性好，承受沖擊載荷能力大，耐有機(jī)物和堿的腐蝕性能好等優(yōu)點。被廣泛應(yīng)用在攜帶式的器械和汽車行業(yè)中。那么鎂合金在加工中，使用切削液該注意些什么呢？今天微乳切削液廠家千田小編與大家分享關(guān)于鎂合金專用切削液該如何正確使用。

第一、鎂合金專用切削液的比例分配。在鎂合金加工過程中，會出現(xiàn)霧化、飛濺、蒸發(fā)的現(xiàn)象，所以在我們工作過程中要注意鎂合金切削液的實際比例調(diào)和，因為一方面切削液由于一些物理的變化，其功效會減小，同時，由于鎂這種金屬的特性，切削液如果功效不夠，也會影響鎂合金的加工品質(zhì)。

第二、鎂合金專用切削液的流量大小，在鎂合金切削的過程中，大流量和壓力可以沖走切屑，保持切削部位的干凈清潔，這樣有利于鎂合金的加工精度的提高，如果切削液的流量比較小，切削的功效又不夠好，這樣的切削出來的鎂合金產(chǎn)品是很粗糙的，對企業(yè)來說，也是浪費材料也是浪費精力，增加成本。

第三、切削液的冷卻效果要好，鎂合金的熔點比較低，所以在高速和高壓的工作情景下，很容易引起工件的高溫，過高的溫度很容易導(dǎo)致鎂合金工件的變形，所以為了盡量避免這種情況發(fā)生，切削液的冷卻效果要好，這樣可以有效的使鎂合金工件的溫度降低，也可以使切削液的鎂合金工件的品質(zhì)提高。

第四、盡量使用透明的切削液，白色的乳化油不適合。鎂合金擁有良好的金屬特性，這便決定它的用途不僅僅是普通的工件，還有一些高精度的精密儀器零件也是使用鎂合金材料，高精度的加工在工作中能見度高加工越精細(xì)，能見度低，則加工精度就會受到影響，所以切削的透明度也是在鎂合金加工過程中一個重要的指標(biāo)。

選擇切削液要根據(jù)不同的就加工材料，和加工工件的精度進(jìn)行選擇，貴的不一定是好的，便宜的不一定能夠達(dá)到有效的切削液功效，只有合適的才是好的，更多有關(guān)切削液使用難題歡迎留言咨詢，千田切削液為您提供貼心服務(wù)。

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