鈦合金是一種難以加工的材料，今天微乳切削液廠家千田小編帶我們了解鈦合金加工用什么切削液好？

對于鈦合金加工，一般建議選擇PH值中性或微堿性的切削液來提高切削質(zhì)量和效率,切削液具有良好的潤滑性和冷卻性能。

鈦合金切削液為高潤滑，生物性能穩(wěn)定的水溶性鈦合金切削液。具有良好的冷卻、潤滑、和防銹的功能，安全無毒等。使用可獲得理想的鈦合金加工效果，提高加工面光潔度和加工效率，并能延長刀具的使用壽命，該產(chǎn)品亦可應(yīng)用于不銹鋼和鋁合金加工。推薦兌水比例1：5-1：10使用（具體使用濃度視工況而定，一般濃度越高潤滑、防銹性能會(huì)越好）。

在鈦合金專用切削時(shí)由于其物理化學(xué)性能會(huì)產(chǎn)生以下問題：

1.切削時(shí)產(chǎn)生大量的熱量，切削熱難以散發(fā)；

2.在高壓下會(huì)與切削的刀具產(chǎn)生熔接現(xiàn)象；

3.在高溫下易與空氣中的氧、氮、氫等發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，形成冷硬層，加劇刀具磨損。

鈦合金專用切削液性能優(yōu)點(diǎn)：

1.極低的泡沫抑制性，后續(xù)使用不用擔(dān)心泡沫問題。

2.良好的極壓潤滑性能和出色的防腐蝕氧化性。

3.本品不含亞硝酸鈉、甲醛、鹵素等有害成分。

銅材專用切削液廠家千田建議客戶根據(jù)自身加工材料要求選擇合適的兌水比例使用，減少浪費(fèi)，一般濃度越高，防銹及潤滑效果越好。鈦合金的導(dǎo)熱系數(shù)低，使切削熱積于切削刀附近的小面積區(qū)域內(nèi)不易散發(fā)，前刀面摩擦力加大，不易排屑，切削熱不易散發(fā)，加速刀具磨損。后，鈦合金化學(xué)活性高，在高溫下加工易與刀具材料起反應(yīng)，形成溶敷、擴(kuò)散，造成粘刀、燒刀、斷刀等現(xiàn)象。

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