根據(jù)淬火油產(chǎn)品的國家標(biāo)準(zhǔn)和石化標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，淬火油中水分的含量不大于300ppm，也就是0.03%的含量。一旦水分含量超標(biāo)，勢必會造成淬火油本身質(zhì)量的下降和淬火后產(chǎn)品性能的改變。它不僅加速了油品的老化，影響冷速和淬火質(zhì)量，而且還存在因起泡、突沸而造成火災(zāi)的潛在威脅。西安淬火油廠家分析其主要危害表現(xiàn)如下：

1、蒸汽膜時間延長——導(dǎo)致非馬氏體組織的產(chǎn)生，零件淬火硬度不均勻，淬硬層深度不足；低溫階段冷速增加——變形量加大，淬裂傾向增加；

2、油煙加重，著火危險增大；

3、淬火操作時容易產(chǎn)生熱油飛濺燙傷；

4、淬火后的產(chǎn)品光潔度差，金相組織不達(dá)標(biāo)；

5、如果在密封氣氛爐淬火，油槽中含水，爐膛極易產(chǎn)生爆炸危險。

根據(jù)以上淬火油供應(yīng)商千田潤滑科技公司的分析，可以看出淬火油中水分一旦超標(biāo)，會造成很大的危害。所以，我們要嚴(yán)格控制其含量，盡量減少水分的混入。一般而言，水分的主要來源是：

1、外部人為帶入的水——在開放式油槽中，工人在操作時不小心帶入部分水分；

2、淬火油本身的吸附作用——當(dāng)淬火油的油溫從高溫降到室溫時，其自身會吸收部分空氣中的水分，這部分水分含量較少，但極易與淬火油本身相互融合，很難分離。

所以淬火油批發(fā)商提醒用戶淬火油的維護(hù)和使用時，要盡量避免外部水分的混入，定期檢測淬火油中水分的含量。在較長時間停爐時，要先檢測淬火油中水分的含量，檢測合格后方能進(jìn)行淬火。

在檢測出水分超標(biāo)時，其處理方法較為簡單，主要措施為：把油品加熱到95℃-110℃之間，同時打開攪拌，保溫一定時間，油品中的水分就會揮發(fā)出來，達(dá)到除去水分的目的。

關(guān)于淬火油水分的危害和水分的來源東莞淬火油廠家千田小編就說到這里了，如有其他疑問可以在評論下方留言，大家共同探討。