模具用銅主要有紅銅、黃銅、紫銅、鈹銅等。黃銅用來做隔水片、堵頭，焊接等。紫銅一般用來做電極、焊接等。鈹銅一般用來制作模芯、冷卻等。那么模具銅在加工制造過程中，根據(jù)各種銅的特點(diǎn)使用合適的模具銅材專用切削液，才能在加工制造中更高效！

 1. 銅的切削特點(diǎn)
    （1）純銅強(qiáng)度較低、硬度低，不能熱處理強(qiáng)化，只能通過冷加工變形強(qiáng)化，但因塑性大，銅切削加工性與純鋁同樣不好，變形強(qiáng)化傾向大，易粘刀，很難切出光潔的已加工表面。一般選用潤滑性能較好的切削液。
    （2）黃銅的強(qiáng)度、硬度高于紫銅，但有一定的脆性，易產(chǎn)生崩碎切屑，切削加工性較好，一般可選用非活性的減磨乳化切削液和微乳化切削液，用高速鋼刀具精加工時(shí)可選用非活性的極壓切削液。
    （3）青銅尤其是鈹青銅的強(qiáng)度、硬度更大，可以選用普通乳化切削液和微乳化切削液。
    （4）選擇銅及銅合金的切削液時(shí)，必須注意的問題是切削液對銅的腐蝕性。油性切削液中的油脂或酯類物質(zhì)有可能引起零件變色；使用水性切削液時(shí)須選擇抗硬水能力強(qiáng)的，而且PH值不能太高。不能使用含有活性硫添加劑的切削液，同時(shí)在切削液中需要添加銅合金緩蝕劑。切削時(shí)產(chǎn)生的細(xì)屑要即時(shí)清除，最好使用過濾器，否則銅屑易與切削液中的某些成分發(fā)生化學(xué)反應(yīng)而使切削液變質(zhì)。
      2. 模具銅切削液
      模具銅切削液是專門針對銅加工的切削液，具有以下特點(diǎn)：
    （1）具有良好的潤滑、冷卻、沖洗及防銹性能，對提高工件表面光潔度和減少刀具磨損具有顯著效果；
    （2）使用壽命長、乳液穩(wěn)定，對以純銅或銅合金制成各種形狀包括棒、線、板、帶、條、管、箔等銅材具有抗氧化功能，不發(fā)黑變色；
    （3）產(chǎn)品無毒、無刺激性氣味，不損害人體皮膚，使用方便，操作安全；
    （4）不會引起機(jī)床油漆氣泡、開裂、脫落等不良影響。

 以上內(nèi)容由鋁合金專用切削液廠家千田小編整理分享，希望通過上述內(nèi)容的講解能幫助到大家。