銅材，使用最為廣泛的金屬材料之一，在工業(yè)生產(chǎn)上也占據(jù)十分重要的地位，切削銅材，也是為了擴展其應(yīng)用，但是銅材在切削時遇到不少難度，那這款銅材專用切削液，能不能迎難而上呢？一起來看下！

銅加工專用切削液

一、銅加工難點：

銅的可加工性差，但鑄造性能優(yōu)異。 在加工時具有加工硬化的特性，也就是說，隨著加工速度的增加，塑性降低，強度增大，變形難度增大。

二、銅切削液的選擇：

切削液的選擇，需要根據(jù)銅的加工方式選擇如下

銅的加工方式：

高速切削、鉆孔。高速切削產(chǎn)生大量的熱量，切削液若是不能及時帶走熱量，則會發(fā)生一系列等問題，例如粘刀、刀具產(chǎn)生積屑瘤，影響刀具使用壽命，且工件也會受到一定的磨損，破壞工件表面精度，為此切削液需要潤滑性能好，且冷卻性也要十分優(yōu)異，如這款半合成銅材切削液或銅加工切削液。

磨削加工。磨削下來的碎屑非常小，并且在磨削過程中產(chǎn)生大量的熱量。在考慮切削液的潤滑性及冷卻性外，切削液的沉降性也需著重考慮，碎屑不能隨著切削液的沉降下去，就會粘附在刀具或工件上，這會影響切削的精準性及工件表面的光滑性。那么這時候你需要這款銅材加工專用切削液。

車削。 車削銅切合金材料的切削深度和進給速率與普通鋼車削相同，通常不添加切削液。 3%~5%的乳液也可用于車削黃銅材料。

三、銅加工切削液的維護：

切削液，其具備四大性能，清洗、防銹、潤滑和冷卻，其中在切削銅材上，防銹顯得十分重要，因為銅材屬于易腐蝕材質(zhì)，容易與環(huán)境介質(zhì)或切削液分解后發(fā)生化學(xué)反應(yīng)，析出銅離子，產(chǎn)生銅綠、銅銹，為此切削液的選用需注意。

維護銅加工切削液方法：

及時過濾加工過程中產(chǎn)生的細屑。 由于銅及其合金在堿性條件下容易反應(yīng)形成鋁皂，因此破壞了切削液的穩(wěn)定性。 為了避免銅屑與切削液之間發(fā)生反應(yīng)影響切削液的使用效果與使用壽命，應(yīng)立即過濾銅屑，磨削過程中產(chǎn)生的銅屑小而輕，并且難以沉淀。 未經(jīng)過濾銅屑則會被帶到加工區(qū)域，影響加工表面的光澤度。

始終注意pH值的變化。由于銅材料對切削液的pH值非常敏感，因此有必要定期檢查銅及其合金的切削液的pH值。 如果發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時調(diào)整，并將pH控制在8-9之間，以避免pH值過高受到腐蝕或pH值過低使細菌繁殖，這會影響切削液的穩(wěn)定性和性能。

定期添加新液。不僅可以確保切削液良好的潤滑性能，而且可以延長液體使用壽命，以延長工作液的使用壽命。

四、切削銅的建議：

切削銅材，可以用下這款銅加工切削液，適合高速及低速運轉(zhuǎn)，潤滑性好，倍感絲滑，減少刀具磨損，冷卻性好，及時帶走熱量，提高工件表面精準度，清洗性好，清洗碎屑無殘留。

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