鎂合金專用切削加在鎂合金加工過程中有著很大的作用。同時也容易出現(xiàn)安全問題的地方。所以在生產過程中必須要把握好切削工藝的速度。否則容易出現(xiàn)損失。因為切削速度越快,產生的切削熱就越多。由于鎂的化學特性原因，它的化學穩(wěn)定性不好。會產生燃燒問題，從而威脅到安全生產，所以切削液不要選擇那些易燃的液體。鎂合金加工切削液的選擇如何進行呢？

切削液一般分為油基型和水基型兩類。油基型切削液又稱切削油，潤滑、防銹性能良好，但冷卻、清洗性能較差，用于鎂合金切削時易導致切屑粘刀，甚至發(fā)生燃爆，現(xiàn)已很少使用。水基切削液根據(jù)基礎油含量的不同，可分為乳化液、半合成型及全合成型三種：

1、乳化液、半合成型切削液。
乳化液和半合成液由于潤滑性較好、價格較低，已基本替代切削油，在金屬加工中廣泛使用。但用于鎂合金的加工中存在以下問題：
乳化液和半合成液切削區(qū)冷卻性能較差，不能有效降低加工區(qū)域溫度，容易導致粘刀現(xiàn)象，加速刀具磨損，縮短刀具壽命，甚至發(fā)生燃燒。
乳化液和半合成液清洗性能相對較差，不利于排屑，易使切屑劃傷已加工工件表面，導致粗糙度變大；同時，易在工件和機床表面粘附。
在切削加工中，鎂合金與水反應生成大量鎂離子，容易使陰離子型乳化劑、極性添加劑等組分產生失效，導致切削液失穩(wěn)、加工性能下降等不良影響；且析出物易粘附于工件表面，產生沾污。

2、全合成型切削液。
全合成型切削液不含基礎油，不含乳化劑，屬于熱力學穩(wěn)定體系，相比于乳化液和半合成液，全合成型切削液更適用于鎂合金切削加工，其使用特點如下。冷卻性能良好，可迅速降低切削區(qū)溫度，降低刀具磨損，延長刀具使用壽命。
表面活性成分含量高，清洗性能良好，排屑能力強，不會在機床及工件表面大量粘附。穩(wěn)定性能良好，即便在高硬水環(huán)境中仍能保持體系穩(wěn)定，不易產生析出物。

鎂合金專用切削加在鎂合金加工過程中有著很大的作用，在生產過程中必須要把握好切削工藝的速度。否則容易出現(xiàn)損失。因為切削速度越快，產生的切削熱就越多。切削的速度不同，它所釋放熱量會使得鎂合金表面氧化，變成黑色，從而影響美觀。這對從事加工鎂合金的人來說是特別大的損失。

在生產中還要注意切削液的選擇。在鎂合金加工過程中應該不間斷地對鎂合金進行降溫。由于機床大部分部位有潤滑油等易燃性液體存在，所以一定要注意好安全問題，防止鎂合金燃燒。一旦發(fā)生鎂屑火災，那么要注意的是，撲救不可以使用水、二氧化碳滅火劑，因為這樣會產生化學反應，放出大量的熱能量，會加劇火災的發(fā)生，這時候應該使用干粉滅火器進行滅火，這樣的效果是明顯的?？梢杂行У膿錅缁馂?。

以上微乳切削液廠家千田小編總結鎂合金加工切削液的選擇介紹，希望通過本文的講解能幫助到大家。

如果您對千田廠家的鎂合金專用切削液有興趣，可以在官網http://www.norinco-motors.cn/contact/聯(lián)系我們，您也可以網上留言，或者可以撥打我們的服務熱線：13809639186 陳生，我們攜程為您服務。