選擇適合的切削液后，水溶性切削液廠家千田潤滑科技告訴你還需做好其品質(zhì)控制、管理，才能實(shí)現(xiàn)“降本增效”。預(yù)防乳化切削液可能發(fā)生的問題的快速解決措施主要包括：

1. 細(xì)菌氣味問題，這不僅令操作工人反感，有時會造成切削液變質(zhì)、損害工件，使過濾設(shè)備維護(hù)困難，刀具壽命等各類隱性成本上升。一經(jīng)發(fā)現(xiàn)需要立即加入抑菌劑進(jìn)行控制，并注意每天補(bǔ)充少量的新液。

2. 泡沫問題，這會導(dǎo)致過度消耗切削液，造成過濾不暢，阻礙刀頭散熱。在高度攪拌系統(tǒng)中，當(dāng)易起泡的切削液進(jìn)入刀具刀刃工作區(qū)時，過多的泡沫會引起切削液存儲問題，并使刀具壽命不穩(wěn)定。對此，可選用非純水添加;或加入消泡劑，但長期添加會影響切削液的性能。

3. (季節(jié)性)銹蝕出現(xiàn)在工件、刀具和刀柄上會導(dǎo)致表面光潔度下降，降低機(jī)床壽命。在沿海地區(qū)或比較潮濕的地方，金屬加工油生產(chǎn)廠家建議要注意選用防銹性能好的乳化切削液，并在工序間注意防銹油的涂抹。

4. 切屑沉降性差會使冷卻效果和工況惡化，導(dǎo)致成本上升。需要經(jīng)常開啟切削液循環(huán)系統(tǒng)，改善過濾系統(tǒng)，改進(jìn)冷卻液的清洗性。

5. 皮膚感染。應(yīng)盡量選取對人體無危害、無刺激的安全環(huán)保產(chǎn)品，同時操作工人需要配備穿戴正確的勞防用品。

以上是切削油供應(yīng)廠家千田小編分享的乳化切削液在加工中常見問題的解決措施，良好的潤滑管理能夠為機(jī)械設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)和壽命延長提供保障。切削液的成本約占整臺發(fā)動機(jī)四大關(guān)鍵零件生產(chǎn)成本的2%，但卻能影響整體加工成本的70%以上。所以我們需要更多地關(guān)注切削液，和諧控制利用，節(jié)約成本，提高效益。