沖壓拉伸油在金屬加工領(lǐng)域應(yīng)用廣泛，使用沖壓拉伸油的目的，是讓磨具和被加工金屬的表面形成一層穩(wěn)定、堅(jiān)固的潤(rùn)滑膜，以減少兩者之間的摩擦，增加潤(rùn)滑性以及加強(qiáng)金屬材料的延展性，同時(shí)，可有效降低摩擦產(chǎn)生的高溫，避免表面拉花燒結(jié)，減少磨具的磨損，延長(zhǎng)磨具的使用壽命，提升產(chǎn)品品質(zhì)。那么針對(duì)不同的板材，怎樣選擇沖壓拉伸油呢？沖壓拉伸油廠家千田潤(rùn)滑油這里建議：

1、 硅鋼板

硅鋼板是很容易沖剪的材料，一般情況下，在沖剪后板橋上面粘附的浮油要干躁，因此建議使用低粘度的油?？墒菫榱吮ＷC油品的潤(rùn)滑性，減少產(chǎn)品的毛刺，增加磨具使用壽命，應(yīng)該盡可能地提高油的黏度，同時(shí)兼顧油品的易清洗性能。另外，油品的防銹性能和淬火后減少碳的生成，以及保持實(shí)際操作環(huán)境、異味小等都是十分關(guān)鍵的。

2、 冷軋鋼板

加工冷軋板時(shí)使用的潤(rùn)滑油的黏度由加工的難易程度和加工清潔性能來(lái)決定。另外注意油品的極壓潤(rùn)滑性和防銹性能以及焊接時(shí)盡量避免會(huì)有有毒氣體產(chǎn)產(chǎn)生的油類。

3、 鍍鋅板

鍍鋅板沖壓加工時(shí)使用含氯沖壓拉伸油可能會(huì)導(dǎo)致白斑的產(chǎn)生，而硫型沖壓拉伸油傷害較小，但沖壓加工后宜盡快脫脂。

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