在沖壓油的選用方面，由于在沖壓工藝中，所沖壓的材料不同，所用沖壓機的工作速度不同，工件的拉伸系數(shù)不同，工件的形狀不同，后續(xù)工藝要求不同，種種這些因素條件也會影響沖壓油的選用，因此，在選用前需要和廠家溝通好工藝要求及加工要求等。

沖壓油常見的選用方案

1.若沖壓的是硅鋼片，硅鋼片是屬于比較容易沖切的材料，大多數(shù)要求在沖切以后，工件表面能快速干燥，不殘留油。同時，還要防止沖切的時候產(chǎn)生毛刺，延長模具使用壽命。因此，如果是硅鋼片的沖壓油，建議盡可能選擇黏度略高一些，能揮發(fā)的，退火后不產(chǎn)生積碳，具備一定防銹性能的沖壓油。

2.如果沖壓的是鍍錫的鋼板，建議考慮選擇不含氯的沖壓油，防止工件表面發(fā)白。

3.如果是沖壓的鋁或者鋁合金，建議不要選用含氯，硫添加劑的沖壓油，否則極易被氧化，一般建議選用PH為中性的沖壓油。

4.如果沖壓的是不銹鋼板，這個沖壓過程中容易產(chǎn)生加工硬化現(xiàn)象，建議選擇油膜強度高，抗燒結(jié)性好的沖壓油，要求沖壓油有一定的粘度，冷卻性也要好。

5，若沖銅或者銅合金的話，建議不宜選擇含氯，硫添加劑的沖壓油，而要選擇有油性劑，流動性好的沖壓油。

6.如果是沖不銹鋼的話，建議選用不銹鋼專用的沖壓油，對極壓性要求高，工件不起毛刺，對模具保護(hù)作用明顯。

選用時確認(rèn)：

1.是哪種沖壓工藝：沖切？拉深？拉深變薄？彎曲？

2.工件的材質(zhì)：何種鋼材？鋁、銅、合金、矽鋼片？

3.拉伸系數(shù)是多少？分幾次拉深？

4.沖壓機的噸位？工作速度？

5.工件的形狀如何？在試?yán)顣r，廢品所表現(xiàn)出來的問題在哪里？

矽鋼片防銹油廠家千田也要針對上述這些具體的問題去了解客戶的實際情況，才能更加精準(zhǔn)的推薦合適的沖壓油。同時，還得根據(jù)客戶的使用習(xí)慣來確定沖壓油配方。