1．保證導(dǎo)熱油質(zhì)量對導(dǎo)熱油的性能指標(biāo)嚴(yán)格控制，主要有粘度、閃點(diǎn)、殘?zhí)?、酸值等?/span>
2．控制導(dǎo)熱油的流速導(dǎo)熱油在熱油爐中的流動應(yīng)為穩(wěn)定狀態(tài)，并具有一定的流速。流速越慢，邊界層越厚，該處介質(zhì)溫度與主流體溫度之差越大，就會造成管壁超溫，加速導(dǎo)熱油變質(zhì)、失效。主要措施為循環(huán)油泵的流量與揚(yáng)程應(yīng)保證導(dǎo)熱油在熱油爐中必要的流速。熱油爐運(yùn)行中，循環(huán)油泵不允許停止，并應(yīng)定期維護(hù)保養(yǎng)。
3．控制導(dǎo)熱油的溫度應(yīng)保證熱油爐出口處導(dǎo)熱油的溫度不得超過*高使用溫度，熱油爐的*高膜溫應(yīng)小于允許油膜溫度，膜溫與導(dǎo)熱油主流體溫度應(yīng)始終存在一個溫度差（一般20～30℃左右）。為防止膜溫過高，避免導(dǎo)熱油分解、聚合、結(jié)焦及老化，主要措施有：(1)開始點(diǎn)火升溫時，因油溫低，粘度大，油膜較厚，必須嚴(yán)格控制升溫速度，一般應(yīng)在10℃／h左右，火焰應(yīng)均勻，避免局部熱負(fù)荷集中；(2)在熱負(fù)荷降低或暫時停用時應(yīng)打開旁路回油調(diào)節(jié)閥，調(diào)節(jié)系統(tǒng)流量，使熱油爐管內(nèi)的導(dǎo)熱油具有足夠的流量和流速；(3)任何情況下均不允許超負(fù)荷運(yùn)行。(4)正常停爐時，循環(huán)泵要繼續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)一段時間，待油溫降至80℃以下時，循環(huán)油泵方可停轉(zhuǎn)。(5)有機(jī)熱載體爐應(yīng)定期清灰。(6)定期檢查、檢驗(yàn)、維護(hù)熱油爐監(jiān)測儀表，使其靈敏、準(zhǔn)確、可靠。
4．避免導(dǎo)熱油氧化通常設(shè)置高位膨脹槽，用以隔絕高溫?zé)彷d體直接與空氣接觸。高位槽可充氮保護(hù)，無充氮保護(hù)的，應(yīng)保持一定液位，并裝有*低液位報警器。
5．在循環(huán)泵人口處應(yīng)裝過濾器在循環(huán)泵入口處應(yīng)裝過濾器，濾芯材料應(yīng)能濾去懸浮狀態(tài)的聚合物。過濾器應(yīng)便于拆卸、更換。
6．停電保護(hù)突然停電時，必須采取有效的安全防護(hù)措施，避免導(dǎo)熱油超溫、受熱面金屬發(fā)生過熱，主要措施有：(1)打開所有爐門，迅速將爐膛內(nèi)的燃料取出，使大量冷風(fēng)進(jìn)入爐膛，迅速降低爐溫。同時迅速關(guān)閉出油總閥，打開放油閥門，將高溫油緩慢放人儲油槽，并讓膨脹油槽中的冷油慢慢流入鍋爐，及時帶走熱量；(2)配置備用電源或汽油機(jī)帶動的備用油泵，一旦停電立即起動，
7．定期化驗(yàn)應(yīng)定期測定和分析導(dǎo)熱油理化指標(biāo)，及時掌握油的品質(zhì)變化情況，分析變化原因。有機(jī)熱載體在使用過程性能指標(biāo)值超過一定范圍，必須更新。
8．補(bǔ)充新油定期適當(dāng)補(bǔ)充新導(dǎo)熱油可以使系統(tǒng)中的殘油量基本保持穩(wěn)定。補(bǔ)充的導(dǎo)熱油應(yīng)為同一廠家生產(chǎn)的同一牌號產(chǎn)品，不同的有機(jī)熱載體不宜混合使用。在熱態(tài)運(yùn)轉(zhuǎn)的系統(tǒng)內(nèi)，不能直接加入未經(jīng)脫水的冷介質(zhì)。加入鍋爐中的導(dǎo)熱油必須預(yù)先煮過以排除水分。
9．定期清洗對導(dǎo)熱油系統(tǒng)進(jìn)行徹底清洗，清除管壁內(nèi)的積碳，以降低爐管阻力。
