模具與產(chǎn)品間的相互作用及拉深件的塑性變形,將產(chǎn)生大量的摩擦熱和變形熱。熱量如不及時(shí)散發(fā)出變形區(qū),將使?jié)櫥瑒┑恼扯冉档?，?rùn)滑膜變薄，造成模具與產(chǎn)品直接接觸,致使制品表面被劃傷,嚴(yán)重時(shí)產(chǎn)品被拉破報(bào)廢。因此沖壓拉深用潤(rùn)滑劑必須具有良好的潤(rùn)滑性及散熱性。針對(duì)不銹鋼薄板的拉深成形過程摩擦特點(diǎn)，對(duì)所用潤(rùn)滑劑有如下要求:

1、具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、拉深抗磨性能和優(yōu)良的粘溫性能;

2、能對(duì)板料和模具起到冷卻和降溫作用;

 3、應(yīng)便于涂覆和清洗;

傳統(tǒng)的沖壓拉伸油主要有礦物質(zhì)油、可揮發(fā)性油、硼化皂基干膜、皂基化合物等，隨著不銹鋼拉伸要求的提高，傳統(tǒng)潤(rùn)滑油的缺點(diǎn)逐漸暴露出來。如礦物質(zhì)油難混合，含有有害和易燃成分，難于清洗和直接焊接;可揮發(fā)性油易燃、有毒、對(duì)工具保護(hù)作用小，增加了車間里VOC的含量;硼化皂基干膜會(huì)在模具上產(chǎn)生堆積物，在沖壓處產(chǎn)生硼砂顆粒，在潮濕環(huán)境會(huì)變軟變粘;而皂基化合物則具有沖壓部位易產(chǎn)生粘接現(xiàn)象，對(duì)軟金屬造成腐蝕，以及清洗時(shí)產(chǎn)生泡沫的缺點(diǎn)。

由于水基潤(rùn)滑劑具有干膜潤(rùn)滑液所不能的很多優(yōu)點(diǎn)，20世紀(jì)70年代初中期以來，各國(guó)都在研究水基拉深用潤(rùn)滑液，僅美國(guó)專利局、日本專利局以及歐洲專利局就已授予近百項(xiàng)水基潤(rùn)滑劑專利權(quán)。1981年出現(xiàn)了可以全面替代傳統(tǒng)潤(rùn)滑技術(shù)的高效、環(huán)保無(wú)油水基沖壓潤(rùn)滑劑，這是一種高分子聚合物和成型潤(rùn)滑劑，不僅具有無(wú)毒性、穩(wěn)定的化學(xué)性、水溶性、易清洗性，而且具有獨(dú)特的熱尋性，高附著力，高潤(rùn)滑膜強(qiáng)度，高抗極壓性、高冷卻性，高絕熱性等優(yōu)越特性。主要應(yīng)用于金屬工件成型過程中的凸模拉延、沖孔、沖裁、彎曲等工藝，可以完成最難的深沖凸模拉延。相對(duì)于傳統(tǒng)不銹鋼拉伸油具有較大的優(yōu)勢(shì)。