沖壓拉伸油在拉伸成型加工過程的作用:①減少工件與模具的摩擦，從而降低拉伸力。②有助于金屬的流動(dòng)，提高變型程度，減少拉伸次數(shù)。③防止工件與模具的粘結(jié)，保證良好的脫模效果。④防止工件表面擦傷和起皺，提高拉伸質(zhì)量。⑤冷卻模具，從而提高模具的使用壽命。
簡而言之，沖壓拉伸油的作用是提高沖壓拉伸件成形極限，抑制工件破損破裂，,減少生產(chǎn)摩擦及其他不良影響，防止工件與模具的粘結(jié)，從而提高產(chǎn)品質(zhì)量，提高模具的使用壽命。針對不同的沖壓材料，在沖壓或拉伸的過程中所受到的應(yīng)力、材料本身的塑形能力等都不相同，因而選用潤滑油時(shí)對潤滑油的性能要求有所側(cè)重，因此要注意根據(jù)沖壓的材料來選擇合適的沖壓拉伸油。
1、碳鋼板
首先應(yīng)該注意的是加工油的粘度。根據(jù)加工的難易和給油方法及脫脂條件來決定最佳粘度。其次必須考慮使成形容易的油性、防止卡咬的極壓性、防銹性、脫脂性以及在焊接時(shí)不產(chǎn)生有毒氣體。
２、硅鋼板
硅鋼板是比較容易沖切的材料，因?yàn)榇蠖鄶?shù)情況要求在沖切后附著的油膜要干燥，所以一般使用極低粘度的油。但是為了防止沖切品的毛刺增多，延長模具壽命，粘度越高效果越好。因此應(yīng)該選擇粘度盡可能高，而且干燥時(shí)間短的沖壓油。除此而外，防銹性和退火后炭的生成量少，以及維持操作環(huán)境、臭味小等也是非常重要的。
３、鍍鋅鋼板
注意使用氯型沖壓油有時(shí)發(fā)生白銹，使用硫型沖壓油危害較小，但沖壓加工后應(yīng)盡早脫脂。
４、鋁、鋁合金板
如果脫脂早，也可使用含有氯及硫的沖壓加工油，但是沖壓加工后放置時(shí)間較長會(huì)生成白銹或變色。為此，與銅和銅合金使用的油一樣，適宜使用加入非脂肪性酸型的油性劑的沖壓油。鋁是兩性金屬，和酸、堿都能起反應(yīng)，所以使用酸性或堿性沖壓加工油和脫脂液時(shí)要充分注意。
５、不銹鋼板
不銹鋼是容易產(chǎn)生加工硬化的材料，要求使用油膜強(qiáng)度高、抗燒結(jié)性好的潤滑油。一般用含有氯型極壓劑，它比碳鋼板用的沖壓加工油粘度高的油和冷卻好的水溶性沖壓加工油要好一些。
６、銅、銅合金板
最好避免使用含有氯型及硫型極壓劑的沖壓油，特別是含硫多的沖壓油腐蝕銅、銅合金，使其表面變黑。應(yīng)當(dāng)選擇含有油性劑、滑動(dòng)性好的沖壓油。
