在金屬加工過程中，為了降低切削工序時的切削力，及時帶走切削區(qū)內(nèi)產(chǎn)生的熱量以降低切削溫度，改善工件表面粗糙度，提高刀具耐用度，提高生產(chǎn)效率，從而保證工件加工精度，達(dá)到更佳的經(jīng)濟效果，通常使用全合成切削液。

全合成切削液使用過程中的管理與維護(hù)可提高切削液使用性能和使用壽命，減少污染物、微生物、鹽分等對使用中的切削液的不利影響。這些影響可能改變切削液的化學(xué)和物理性能。所以要經(jīng)常檢測切削液的幾項使用參數(shù)，以保證切削液的性能在正常的范圍內(nèi)。給切削液做有計劃的維護(hù)，可提高切削液的使用壽命。

全合成切削液的指標(biāo)檢測

切削液的指標(biāo)檢測是切削液維護(hù)的一個重要組成部分，以便及時發(fā)現(xiàn)使用中的問題，并適時作出調(diào)整。切削液常規(guī)的檢測指標(biāo)包括濃度、PH值、防銹性能、穩(wěn)定性、微生物含量、電導(dǎo)率等內(nèi)容。對一些維護(hù)管理工作較為規(guī)范，常規(guī)指標(biāo)無明顯劣變的集中供液系統(tǒng)，還可以對過濾性、雜質(zhì)含量以及粘度等參數(shù)進(jìn)行檢測，以此來確定切削液的內(nèi)在質(zhì)量情況。

全合成切削液的PH控制

PH值是切削液的一項重要指標(biāo)。切削液的PH值過高，可能會造成操作者皮膚過敏和有色金屬腐蝕；PH值過低，則會影響切削液的防銹性能和抗菌性能。切削液在使用過程中的PH值需維持在一定的范圍內(nèi)，通常為8～9。切削液PH值下降可通過添加PH值調(diào)節(jié)劑或添加殺菌劑來調(diào)整

全合成切削液的濃度控制

切削加工中使用全合成切削液切削液控制在恰當(dāng)?shù)臐舛瓤商岣呱a(chǎn)效率、防止細(xì)菌滋生、提高工件防銹性能。一般是用折光儀檢測切削液的濃度。手持光學(xué)折光儀可測得相當(dāng)?shù)臐舛茸x數(shù)，然后根據(jù)折光儀測的濃度確定添加水或者切削液原液。

全合成切削液中微生物控制

全合成切削液中微生物的滋長，會造成很多問題，使切削液污濁、發(fā)臭造成工件銹蝕等。每周或每兩周檢測一次冷卻系統(tǒng)的微生物含量，已足以確定系統(tǒng)受微生物污染的程度。現(xiàn)場常用的簡單有效的測試微生物的方法主要是浸片試驗。如測試結(jié)果超出控制值，則需及時添加殺菌劑進(jìn)行調(diào)整。