市面上的鋁合金切削液真能解決你困惑嗎？不妨試試這款鋁合金切削液吧，眾所周知的是鋁合金工件材料熱膨脹系數(shù)較大，加工容易變形，設(shè)備加工時引起的切削力、切削熱更會加重變形。為此，選用鋁合金專用切削液尤為重要。

不使用鋁合金切削液的危害：

1、刀具與工件之間有很大的摩擦力，切削力、切削熱引起工件變形增加，導(dǎo)致刀具磨損，影響已加工表面質(zhì)量。

2、鉆頭因為是封閉加工，鐵屑很難排出，切削液主要是把鐵屑沖出來或者是把鐵屑沖斷好排出。

3、采用錯誤切削液而不是鋁合金專用切削液，雖清洗簡單，但容易導(dǎo)致機床及鋁合金件生銹、變形、發(fā)黑等問題。

鋁合金切削液的產(chǎn)品作用：

1、潤滑作用。切削液在切削過程中的潤滑作用，可以減小前刀面與切屑，后面刀與已加工表面間的摩擦，形成部分潤滑膜，從而減小切削力、摩擦和功率的消耗，降低刀具與工件坯料摩擦部位的表面溫度和刀具磨損，改善工件材料的切削加工性能。

2、清洗作用。在金屬切削過程中，要求切削液有良好的清洗作用，除去生成的切屑、磨屑以及鐵粉、油污和砂粒，防止機床和工件、刀具的玷污，使刀具或砂輪的切屑刃口保持鋒利，不致影響切削效果，鋁合金專用切削液能在表面上形成吸附膜，阻止粒子和油泥等粘附在工件、刀具及砂輪上，同時它能滲入到粒子和油泥粘附的界面上，把它從界面上分離，隨切削液帶走，保持切削液清潔。

3、防銹作用。防銹作用在金屬切削過程中，工件要與環(huán)境介質(zhì)以及切削液組份分解或氧化變質(zhì)而產(chǎn)生的油泥等腐蝕性介質(zhì)接觸而腐蝕，與切削液接觸的機床部件表面也會因此而腐蝕。因而鋁合金專用切削液有一定的防銹能力，防止環(huán)境介質(zhì)及殘存切削液中油泥等腐蝕物質(zhì)對金屬產(chǎn)生侵蝕。

鋁合金切削液的應(yīng)用場景：

切削液的使用，是為了在機床在高速切削過程中起到冷卻、潤滑等作用，去改善設(shè)備性能，完善產(chǎn)品成形的精準度。多美多鋁合金專用切削液能廣泛應(yīng)用于鋁合金、不銹鋼、模具鋼、鑄鐵、碳鋼、合金鋼、銅合金等多種材質(zhì)的加工，也適用于加工中心、數(shù)據(jù)機床等加工設(shè)備。

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